Проблемы фотоэлектрических модулей
1. В компонентах следующих соображений есть фрагменты для следующих причины:
1. ) С Там нет сварочного уровня во время Процесс сварки, есть олово шлак, ломтик батареи раздавлен Когда пылесосить.
2. ) Первоначально ломтики батареи были скрыты и в сочетании с преждевременной ламинированием EVA Еще очень хорошо текучесть.
3. ) Когда Поднятие компонента, проблема жеста вызвала нажатие двух рук на батареи Срез.
2. В компонентах есть пузыри, причины :
1). EVA был помещен слишком долго после резки, и он поглотил влажность.
2. ) Ева Материал проблема.
3. ) Вакуум слишком коротка, чтобы загнать все пузырьки.
4. ) Давление ламинирования не Достаточно.
5. ) Температура нагревательной пластины - это неровное.
6. ) Если Время ламинирования слишком длинное или температура слишком высока, кислород будет произведен.
7. ) есть инородное тело, так что есть газ рядом иностранные тело.
3. В компонентах есть волосы и мусор, поскольку причина:
1. ) Потому что EVA, DNP и небольшие автомобили имеют статическое электричество, они Может сосать волосы, пыль и немного маленького мусора до поверхность.
2. ) Когда Укладка, тело работает сверху компонентов, и нет никакой гарантии, что тело свободно от волос и мусор.
3. ) Некоторые маленькие летающие баги пробурены в компоненты отчаянно.
4. Бар автобуса согнута внутрь, то пообраб:
1. ) Во время Ламинирование, больше газа будет накапливаться в шине-баре Положение. Резиновый лист нажата вниз, чтобы нажать газ из компонента, и эта часть зазора должна быть заполнена EVA с лучшей текучесть. Это поток EVA Изгибает изначально автобусную шину бар.
2. ) Усадка Ева.
5. Возможные причины неровности задней пленки модуля:
Избыток Ева придерживается высокотемпературной ткани и резины лист.
решение проблемы
Один, есть фрагменты в компоненте
1. Качество контроль. Прежде всего, мы должны контролировать качество сварки в зоне сварки и проводить некоторую целевую подготовку для сотрудников, чтобы сделать сварочную форму на один время.
2. Отрегулируйте процесс ламинирования, увеличьте вакуумное время и уменьшите давление ламинирования (регулируется на ламинирование Время).
3. контролировать каждую ссылку и оптимизировать ламинирование персонал Жесты для подъема доска.
Два, в компоненте есть пузыри
1. контролировать количество EVA Используется каждый день и позволил каждому сотруднику понять ежедневное производство Задачи.
2. Материал определяется производителем, так что выберите лучший материал.
3. Отрегулируйте параметры процесса ламинирования, чтобы сделать вакуумное время подходящий.
4. Увеличить ламинирование Давление.
5. мягкая высокая температурная ткань для нагрева компонентов равномерно. (Максимальная разница температур меньше чем 4).
6. Определите общий момент ламинирования в соответствии с параметрами, предоставленными производителем, чтобы избежать слишком долгого время.
7. 6s управление должен Обратите внимание, особенно в процессе ламинирования, чтобы избежать падения иностранных материи.
Три. В компонентах есть волосы и мусор
1. Сделайте хорошую работу по управлению 6s, сохраняйте окружающую рабочую среду чистыми и аккуратными, и часто промойте штаны для личного гигиена.
2. Отрегулируйте процесс, оптимизируйте работу процесса укладки и измените одного человека, чтобы принять материал до двух человек. 3. Управляйте каналом и установите Mosquito Killer, чтобы уменьшить вступление небольших летающих насекомых.
В-четвертых, шина шина согнута внутрь
1. Отрегулируйте параметры процесса ламинирования, чтобы удлинить время выкупа и уменьшить ламинирование Давление.
2. Выберите лучшие Материалы.
Пять, модуль задней пленки неровный
1. Купить лучшую резину листы.
2. Сделайте хорошую работу по очистке высокотемпературной ткани каждый раз и очистите остаток EVA на резиновом листе в время.
No. 14 Building, Haixi Baiyuecheng, No. 120 Fuxia Road, Fuzhou, Fujian, China
русский
